气密性测试仪 ZZ-QM218

气密性检测仪泄漏检测基本知识

 目前气密检测仪的检测方式主要有差压式和直压式两种，由于微小压力的检测会受到温度、气压等多种因素的影响，因此泄漏量的检测结果也会受到影响。


泄漏结果影响因素

  泄漏量是通过密闭腔体的压力降和腔体容积计算得出的，而压力降的大小与检测压力、检测时间有着密切的关系，任一参数的改变都会直接影响检测结果。

（1） 检测压力

   工件的泄漏量是否合格，要在相应标准给出的检测压力条件下进行判断。对于相同尺寸的漏孔，当检测压力发生变化时，相同时间内造成的压力降就会改变。同样，对于存在微小泄漏的被测工件，不同的检测压力下泄漏量大小也会有差异。

（2） 检测时间

   检漏仪的检测过程分为充气、平衡、检测和排气 4 个环节，每个环节都需要进行时间设置，气体需要达到稳定状态后才能进行泄漏量的检测。理想状况下检测时间越长，泄漏量的检测准确度越高，但在使用中需根据实际情况来确定合理的时间范围，以保证效率。

（3） 检测间隔时间

根据理想状态气体方程式:

PV=nRT

式中:P—理想气体的压强;V—理想气体的体积;n—气体物质的量;T—理想气体的热力学温度。可知，气体的压力与体积、温度有关。检漏仪检测过程中气体在密闭的腔体内进行压缩，会导致气体温度上升，而温度变化对微小压力的检测影响较大，最终会影响泄漏量的检测结果。因此，在使用泄漏仪进行第二次检测时，需要等待差压传感器及气路内的气体恢复到原始温度及形变状态。由于腔体内气体温度很难直接检测，可以通过增加两次检测的间隔时间，以保证气体恢复到原始温度。
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气密性检测仪参数抓取方法


（1） 测试压力：跟据工件所使用的工况确定测试压力。


（2） 充气时间：a、充气时间要大于 2 秒以上；b、产品容积越大，充气时间越长；反之，越短。c、产品刚性越小（越软），充气时间越长；反之，越短。d、检测压力越大，充气时间越长；反之，越短。先将参数中的充气时间设置一个比效长的时间比如几分钟。然后退出到主界面，在治具中放入被测工件，然后按下起动按钮，此时观察仪器上的压力曲线，在压力曲线到达平直的时候仪器是所显示的充气计时时间值设定为充气时间。（即压力曲线由 0 爬升到充气压力所需时间）


（3） 平衡时间：原则是等于或都约小于充气时间。


（4） 检测时间：a、检测时间至少要大于 3 秒以上；b、要使合格产品泄漏量的最大值小于不合格产品泄漏量的最小值，小于 100pa 以上。c、产品容积越大，充气时间越长；反之，越短。d、检测压力越大，充气时间越长；反之，越短。

抓取方法：用泡水的方式找出 3 个合格品和 3 个微漏产品出来，把 3 个合格品放到仪器上检测，每个产品重复检测五次（越多越好），记录泄漏量的最大值。再把 3 个不合格品放到仪器上检测，每个产品重复检测五次（越多越好），记录泄漏量的最小值。如果不合格品的最小值减去合格品的最大值小于 100pa，则延长检测时间；反之则缩短检测时间。


（5） 排气时间：排气时间与工件测试腔体的容积大小有关，容积越大排气时间越长，可以从测试曲线上看从满气状态到零压力状态所需时间即为排气时间。（即压力曲线由测试压力状态到达零压力状态所需时间）


泄漏量：设置好检测时间后，在极限泄漏工件中所测得的值中取泄漏量最小的那次的值和 OK 工件所有测试次数中最大的那次读数值之间取个中间数为设定为泄漏量。例如极限泄漏工件最小的那次泄漏量为 200Pa,OK 工件最大的那次泄漏量为 100Pa，则泄漏量设定为 150Pa 即可